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故障
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故障的主要原因
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对策
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机械故障
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驱动杆
1)不动作
2)不复位
3)变形
4)磨损
5)破损
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挡块凸轮形状不合适
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·重新研究挡块凸轮，打磨表面至平滑。
·重新研究驱动杆是否合适
·（使驱动杆没有较大的反弹）
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挡块凸轮表面粗糙
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驱动杆选择不正确
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驱动杆选择加压方向不正确
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操作速度超过了允许范围
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·安装减速装置，改变安装位置
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行程过长
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·重新设定行程
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低温导致橡胶材料和润滑脂硬化
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·采用防寒规格产品
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泥状异物、切削屑、尘埃的堆积
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·换为防滴型、保护结构好的产品
·保护外罩的设置、熔剂的更换，材料更换。
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驱动部橡胶材料的溶解、收缩和膨胀
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动作位置偏差很大
（误动作）
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内部可动弹簧失去弹性、折损
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·定期进行预防保护
·使用开关性能高一级的产品。
·拧紧，加强板的规格
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内部机构的磨损、劣化
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本体安装螺钉的松动、不稳定
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端子部位松动
（模制品中出现了变形）
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焊接作业的长时间加热
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·加快焊接作业
·使得导线规格符合通电电流和额定值。
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连接粗导线造成过大的拉力
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高温和热冲击
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·采用高温用开关，更换安装场所
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化学、
物理故障
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有震颤
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振动、冲击超过了规定值
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·安装防震装置
·对可能成为冲击源的螺线管等进行缓冲
·加快操作速度（加速装置）
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其他机构零件中产生冲击
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操作速度太慢
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油、水的浸入
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密封部密封不严
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·采用防滴型、水密型
·选择适当的连接器和电缆
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连接器的选择不当或与电缆不一致
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开关选择不当
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没有对端子部位进行塑封
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尘埃、油的进入→碳化引起烧坏
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橡胶材料的劣化
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熔剂、切削油引起膨胀溶解
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·使用耐油性橡胶材料和聚四氟乙烯波纹管等。
·安装耐候性橡胶材料和保护盖
·更换为带金属波纹管保护盖的产品
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直射阳光、臭氧造成的龟裂
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高温的切削屑、尘埃的飞散造成的破损
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腐蚀
（生锈）
（自生裂纹）
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腐蚀性液剂（包括切削油）造成的氧化
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·更换切削油，改变安装部位
·换为耐自身裂纹材料
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在腐蚀性环境、海岸、船舶中使用
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冷却水·切削油的电离造成的电蚀
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温度循环过高（高湿）、铜合金的自生裂纹
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电气故障
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无法接通
无法切断
熔接
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直流电路中电感部分过多
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·附加消除电路
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由于开合生成褐色粉末
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·使用特殊合金接点、气密型开关
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接点迁移造成短路，熔接
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·降低开关频率（使用容量大的开关）
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使用了异种电源造成熔接
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·修改电路设计
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接点部位浸入异物、油
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·设置保护盒
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